UV涂裝生產工藝
發布時間: 2016-10-07 來源(yuan)：鏵光自(zi)動化概述
UV自(zi)動(dong)(dong)涂裝(zhuang)加工工藝屬于小規格大批量(liang)(liang)自(zi)動(dong)(dong)化生產工藝形式，利用自(zi)動(dong)(dong)噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產流水線，選(xuan)用漆(qi)膜(mo)干燥快、光澤高、鮮(xian)映度好，固色性能(neng)佳的聚氨脂PU涂料，大批量(liang)(liang)生產具有鮮(xian)艷外觀，手感佳的瓶(ping)蓋外殼件。
本套涂裝生流水線的工藝流程如下
1. 上料
操作者在工作臺面的上料區手工將半成品瓶蓋，瓶子等工件套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。
2. 靜電除塵
因塑膠表(biao)(biao)面電(dian)荷(he)積(ji)累和空氣灰塵(chen)(chen)存(cun)在帶電(dian)粒子(zi)，塑膠表(biao)(biao)面往往吸附大量塵(chen)(chen)埃(ai)(ai)，使用(yong)靜電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)在工(gong)作表(biao)(biao)面形成(cheng)高壓負離子(zi)電(dian)場并用(yong)高壓空氣流吹工(gong)件表(biao)(biao)面，有效清(qing)除(chu)表(biao)(biao)面電(dian)荷(he)和塵(chen)(chen)埃(ai)(ai)。
3. 底涂
經過火焰處理的基(ji)材(cai)(cai)通過輸送傳動鏈進入(ru)噴(pen)房，噴(pen)房內的噴(pen)槍向其噴(pen)射(she)涂料.同時基(ji)材(cai)(cai)受強制(zhi)回轉(zhuan)系統的控制(zhi)而產生自轉(zhuan)，使基(ji)材(cai)(cai)表(biao)面獲得均勻的涂層。
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完(wan)后,基材即進(jin)入烘(hong)(hong)道調溫至60-70℃，烘(hong)(hong)烤(kao)1-2分(fen)鐘，溶劑揮發達(da)到90%，涂料(liao)樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂(tu)經(jing)快速低溫烘(hong)烤后(hou)，漆(qi)膜(mo)硬化,此(ci)時(shi)基(ji)材進入面(mian)漆(qi)噴房對其噴涂(tu)面(mian)漆(qi)。噴涂(tu)的方式與(yu)底涂(tu)相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要(yao)求烘烤時間延長至(zhi)3分鐘(zhong)，使漆膜有一(yi)個(ge)流平過(guo)程，而且烘道溫度要(yao)均勻(yun)，使溶劑(ji)均勻(yun)揮發。
7. UV固化
UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線，紫外線（UV）是肉眼看不見的，是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長在通常按其性質的不同又細分以下幾段：
A真空紫外線（Vacuum UV）,波長 10-200nm
B短波紫外線（UV-C），波長 200-290 nm
C中波紫外線（UV-B），波長 290-320 nm
D長波紫外線（UV-A），波長 320-400 nm
E可見光（Visible light）,波長 400-760 nm
紫外線（UV）用于工業生 ，一般使用的是長波UV（UV-A）。
8. 冷卻下線
由於面(mian)涂層烘(hong)烤時間較長(chang)，表面(mian)有一定溫(wen)度，漆膜(mo)表面(mian)過軟，因此設立冷卻段(duan)，采用大流量通(tong)風，帶走表面(mian)溫(wen)度，使漆膜(mo)層盡快(kuai)冷卻硬化，便於下線(xian)包裝。冷卻后的(de)產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線(xian)。
2. 靜電除塵
因塑膠表(biao)(biao)面電(dian)荷(he)積(ji)累和空氣灰塵(chen)(chen)存(cun)在帶電(dian)粒子(zi)，塑膠表(biao)(biao)面往往吸附大量塵(chen)(chen)埃(ai)(ai)，使用(yong)靜電(dian)除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)在工(gong)作表(biao)(biao)面形成(cheng)高壓負離子(zi)電(dian)場并用(yong)高壓空氣流吹工(gong)件表(biao)(biao)面，有效清(qing)除(chu)表(biao)(biao)面電(dian)荷(he)和塵(chen)(chen)埃(ai)(ai)。
3. 底涂
經過火焰處理的基(ji)材(cai)(cai)通過輸送傳動鏈進入(ru)噴(pen)房，噴(pen)房內的噴(pen)槍向其噴(pen)射(she)涂料.同時基(ji)材(cai)(cai)受強制(zhi)回轉(zhuan)系統的控制(zhi)而產生自轉(zhuan)，使基(ji)材(cai)(cai)表(biao)面獲得均勻的涂層。
4. 快速低溫烘烤
底涂噴完(wan)后,基材即進(jin)入烘(hong)(hong)道調溫至60-70℃，烘(hong)(hong)烤(kao)1-2分(fen)鐘，溶劑揮發達(da)到90%，涂料(liao)樹脂產生交聯反應，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂(tu)經(jing)快速低溫烘(hong)烤后(hou)，漆(qi)膜(mo)硬化,此(ci)時(shi)基(ji)材進入面(mian)漆(qi)噴房對其噴涂(tu)面(mian)漆(qi)。噴涂(tu)的方式與(yu)底涂(tu)相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相應要(yao)求烘烤時間延長至(zhi)3分鐘(zhong)，使漆膜有一(yi)個(ge)流平過(guo)程，而且烘道溫度要(yao)均勻(yun)，使溶劑(ji)均勻(yun)揮發。
7. UV固化
UV是英文Ultraviolet Rays的縮寫，即紫外光線，紫外線（UV）是肉眼看不見的，是可見紫色光以外的一段電磁輻射，波長在通常按其性質的不同又細分以下幾段：
A真空紫外線（Vacuum UV）,波長 10-200nm
B短波紫外線（UV-C），波長 200-290 nm
C中波紫外線（UV-B），波長 290-320 nm
D長波紫外線（UV-A），波長 320-400 nm
E可見光（Visible light）,波長 400-760 nm
紫外線（UV）用于工業生 ，一般使用的是長波UV（UV-A）。
8. 冷卻下線
由於面(mian)涂層烘(hong)烤時間較長(chang)，表面(mian)有一定溫(wen)度，漆膜(mo)表面(mian)過軟，因此設立冷卻段(duan)，采用大流量通(tong)風，帶走表面(mian)溫(wen)度，使漆膜(mo)層盡快(kuai)冷卻硬化，便於下線(xian)包裝。冷卻后的(de)產品由輸送鏈送至下料區,包裝下線(xian)。